1.線性度。線性度是指傳感器翰入一輸出曲線與理想直線的偏離程度，常用非線性誤差來表示。當傳感器睜態特性曲線的非線性誤差較小時，可用線性關系來代替，也可通過誤差補償等措施來改善線性度。

    2.靈敏度和分辨率。靈峨度是指傳感器對被測量變化的靈敏程度，常用穩定狀態下傳感器的輸出變化與愉入變化之比來表示;分辨率是指傳感器的輸出能夠響應和分辨的小輸入量。分辨率是靈敏度的一種反映.傳感器的靈敏度越高，則其分辨率也越高。

    3.抗干擾性及各棒性?？垢蓴_性是指傳感器在干擾作用下，其輸出保持不變的能力。各棒性是指傳感器在棋型誤差(實際輸出與棋型理論輸出值之差)和參數變動時具有良好輸入一輸出特性的能力。

    自動流水線廠家在率響應特性：

    ①頻帶(寬):當增益在被側量規定的允差范圍內時傳感器的頗率范圍。

    ②時間常數:傳感器一階頗率特性的傳遞函數的時間常數To

    0固有傾率:傳感器二階頗率特性的傳遞函數中的固有頗率峋。

    2)階躍響應特性(當初始狀態為零、輸入一個階躍響應時，傳感器輸出的響應特性)

    ①時間常數:一階階躍響應曲線由0上升到0.632倍靜態靈敏度時所需的時間。

    ②上升時間:傳感器輸出值從某一低穩態值(如10%穩態值)達到90%或95%穩態值所需的時間。

    ③響應時間:傳感器翰出值達到95%或98%(對應于5%或2%的允差)穩態值所需的時間。

    測試和試驗是對自動化包裝流水線產品功能和性能進行評定的一種質量控制方法。自動流水線廠家是在實際工作環境(現場條件)或設計規定的工作條件下，對產品的功能、性能和壽命進行測定、試驗和評價的質量控制活動。如果產品能夠通過性能試驗，表明達到設計質量要求。產品的測試和試驗評價是設計改進，制造過程改進的依據，特別是要求認證的產品，如包裝流水線設備、全自動碼垛機、自動貼標機等包裝流水線配套包裝設備，必須重視測試和試驗的評價。