自動化裝配生產線的設計方案分享：

1、選擇合理的運輸工具

運輸工具通常是指傳送帶。根據產品間隔的長度和實際情況，計算出輸送帶的速度和長度。

2、自動化裝配線生產的平面布局

生產線的圖形設計應確保零件的運輸路徑Z短，生產工人的操作方便，輔助服務部門的工作方便，生產區域的Z有效利用以及生產線之間相互聯系的考慮。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

3、制定生產線標準計劃指示圖

根據生產線上的每個工作場所都以一定的速度重復生產的事實，可以制定生產線的標準計劃指導圖，指明生產線的生產周期標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。

4、確定生產線的生產節拍

生產線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明生產線生產率的高低，是生產線Z重要的工作參數。

當生產線上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。生產線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但生產線的制品占用量卻要隨之增大。

5、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

確定生產線節拍后，應根據節拍調整過程，以使每個過程的時間等于或成比例于生產線節拍的整數倍，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

6、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

7、對生產線組織的經濟效果進行評估

生產線的經濟績效指標主要包括：產品產量增速，勞動生產率和增速，流動性占用節省，產品成本降低和降低率，新增投資回收期，年度綜合節約等。