原則上，只要有效地設計自動裝配線產品缺陷和故障，過程的可靠性就會增加。下面介紹幾種常用的自動化流水線可靠性增長方法。

1) 依靠分析、設計和實施可靠性增長和制造改進措施可以使產品在設計階段，在詳細了解產品的工作條件、環境和使用條件的基礎上，利用現有的或專門開發的可靠性設計分析技術（如預測、FMEA、FTA等），加上良好的信息數據庫支持，可以發現設計中的隱患或薄弱環節，改進設計，提高產品的可靠性。這種方法成本較低，而且效果非常大。

2）依靠實驗實現可靠性增長。冗余設計（redundancy design）是對結構、備件等在局部失效的情況下完成規定功能、整機或系統不喪失規定功能的培訓。當某一部分的可靠性要求很高，而目前的技術水平又難以滿足時，如采用降額設計、簡化設計等可靠性設計方法，就無法滿足可靠性要求。或者當提高組件可靠性的成本高于重復配置的成本時，冗余技術可能成為更好的設計方法。

自動化流水線廠家的特性參數化和可變設計可以大大提高機械設計的效率，這是自動化流水線技術發展所要求的目標之一。在一些先進的自動化流水線系統中，設計過程中涉及的所有參數（包括幾何參數和非幾何參數）都可以作為變量。通過建立參數與變量之間的相互約束和關系，增加了程序邏輯和驅動設計。這些變量之間的關系可以跨越自動裝配線系統的不同模塊，從而實現設計數據的關聯。特征的參數化和可變性是實現機械設計自動化的前提和基礎。目前是

自動化流水線發展的主流方向。

實現產品可靠性增長的三個基本要素，即：

(1) 故障源檢測（通過分析和測試）；

（2）發現問題的反饋；

(3)根據發現的問題進行有效的重新設計。

自動裝配線可靠性的增長速度取決于鏈條循環中的活動完成的速度有多快）發現的問題以及為解決這些問題而重新設計工作的徹底性。對于不同的發展計劃，這些影響增長的活動可能會有所不同。即使在一個大綱內，在不同發展階段影響成長的活動也可能不同。